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影響熱浸鍍鋅層的因素
來源:4008267890.com/ 發(fā)布時間:2020年08月06日
1)酸浸蝕后的鋁件用冷水沖洗干凈后,應迅速 鋅要移人熱浸鍍鋅槽。如果動作緩慢,則鋁件易被氧化,甚 量為3至會嚴重地影響熱浸鍍鋅層與基蚌金屬之間的結合力。
3)在堿性熱浸鍍鋅溶液中,鋅酸鈉鹽的含量要高一些,這樣能使鋅的析出速度放慢,可使鋅鍍層緊 鍍密、細致。
4)熱浸鍍鋅時的掛具不能用銅或銅合金,以防止 流,銅與鋁及其合金接觸置換,應采用鋼絲或鍍鎳的銅及錒合金絲。
5)為了獲得均勻細致的勻浸鍍鋅層,在浸鍍鋅過程中,應該不斷地搖動鋁件但又不能過分,以免擦傷鋅鍍層。
6)含銅的鋁合金處理的時間要長一些,Al-Si合金處理的時間可短一些。在低濃度的熱浸鍍鋅的堿性溶液中,若添加一定量的酒石電鍍設備酸鉀鈉、硝酸鈉或氯化鐵等,則對浸鋅層的改善有明顯的效果。
8) -般堿性溶液的溫度低一些,析出的鋅鍍層就細致一些;當溫度升高時, 就應降溫。但是,在性溶液中,即使氫氟酸的含量低、溫度高,也能得到細致的鋅鍍層。
9)熱浸鍍鋅后,表面上出動現大塊斑點,或光澤不均勻,或無光澤并易于擦掉的勺鋅鍍層時,應在(體積比)的硝酸溶液中退除鋅鋅鍍層后重新處理。
10)酸性熱浸鍍鋅溶液中,硫酸鋅濃度越大,溶液就更穩(wěn)定。但氫氟酸的濃度不宜過大,否則,將直接影響溶液的穩(wěn)定性。而硫匹酸鋅和氫氟酸的比率越大,得到的浸鍍鋅層越細致。
11)從熱浸鍍鋅溶液的濃度三來講,鋅濃度較高的溶液中取得的膜比較薄,結晶細,而且緊密,溶液也穩(wěn)定,能適應多種鋁合金但由于濃度高,難于清洗,使殘留的浸鍍鋅溶液破彭壞浸鋅層,而影響電鍍層質量。
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