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熱浸鍍鋅鋼板的焊接工藝是怎樣的？
來源：4008267890.com 發(fā)布時間：2022年09月02日
隨著時代的發(fā)展，很多工藝有了進步，熱浸鍍鋅鋼板技術(shù)的加入也成就了很多產(chǎn)品。鍍鋅是指在金屬材料、鋁合金或其他材料表面鍍上一層鋅以達到美觀、防銹功能的表面溶液技術(shù)。關(guān)鍵方法是熱浸鍍鋅。鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎沒有變化。在潮濕和寒冷的空氣中，鋅表面會形成一層高密度的堿式碳酸鋅膜。下面詳細介紹熱浸鍍鋅鋼板的焊接工藝。
一、手工電弧焊
1、焊接前的準備工作
為了減少焊接煙塵，防止焊接裂紋和氣孔的產(chǎn)生，焊前除開適當?shù)钠驴谕猓€應(yīng)清除坡口附近的鋅層。去除方法可以是火焰烘烤或噴砂。槽縫應(yīng)盡量控制在1.5～2mm以內(nèi)，當工件厚度較大時，可放寬至2.5～3mm。
2、電極的選擇
焊條的選用原則是焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)盡可能接近母材，焊條熔敷金屬中的硅含量應(yīng)控制在0.2%以下。
使用鈦鐵礦型焊條、氧化鈦型焊條、纖維素型焊條、鈦鈣型焊條和低氫型焊條時得到的接頭強度可以達到滿意的指標，但使用低氫型焊條和纖維素型焊條時容易出現(xiàn)夾渣和氣孔。發(fā)生在焊條焊接的焊縫中，一般不使用。
對于低碳鋼熱浸鍍鋅鋼板，應(yīng)選J421/J422或J423焊條。對于強度等級在500MPa以上的熱浸鍍鋅鋼板，可以使用E5001、E5003等型號的焊條。對于強度大于600MPa的熱浸鍍鋅鋼板，宜選用E6013、E5503和E5513焊條。
焊接時盡量使用短電弧，不要使電弧擺動，防止鍍鋅層熔化面積擴大，保障工件的耐蝕性，減少冒煙量。
二、熔化極氣體保護焊
可采用CO2氣體保護焊或ArCO2、ArO2等混合氣體保護焊進行焊接。保護氣體對焊縫中的鋅含量有顯著影響。使用純CO2或CO2O2時，焊縫中的Zn含量較高，而使用ArCO2或ArO2時，焊縫中的Zn含量較低。電流對焊縫中的鋅含量影響不大，隨著焊接電流的增大，焊縫中的鋅含量略有下降。
用氣體保護焊焊接鍍鋅鋼時，焊接煙塵比手工電弧焊要大得多，所以要特別注意排風(fēng)。影響煙塵量和組成的因素主要是電流和保護氣體。電流越大，或保護氣中CO2或O2含量越大，焊接煙塵越大，煙氣中ZnO含量也隨之增加，大ZnO含量可達70%左右。
在相同的焊接規(guī)格下，熱浸鍍鋅鋼板的熔深大于非鍍鋅鋼的熔深。T型接頭、搭接接頭和向下立焊的焊接氣孔比較敏感。在多道次焊接中，后道次的氣孔敏感性大于前道次?？梢钥闯?，保護氣體的成分對接頭的力學(xué)性能影響不大，一般采用純CO2進行焊接。
一、手工電弧焊
1、焊接前的準備工作
為了減少焊接煙塵，防止焊接裂紋和氣孔的產(chǎn)生，焊前除開適當?shù)钠驴谕猓€應(yīng)清除坡口附近的鋅層。去除方法可以是火焰烘烤或噴砂。槽縫應(yīng)盡量控制在1.5～2mm以內(nèi)，當工件厚度較大時，可放寬至2.5～3mm。
2、電極的選擇
焊條的選用原則是焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)盡可能接近母材，焊條熔敷金屬中的硅含量應(yīng)控制在0.2%以下。
使用鈦鐵礦型焊條、氧化鈦型焊條、纖維素型焊條、鈦鈣型焊條和低氫型焊條時得到的接頭強度可以達到滿意的指標，但使用低氫型焊條和纖維素型焊條時容易出現(xiàn)夾渣和氣孔。發(fā)生在焊條焊接的焊縫中，一般不使用。
對于低碳鋼熱浸鍍鋅鋼板，應(yīng)選J421/J422或J423焊條。對于強度等級在500MPa以上的熱浸鍍鋅鋼板，可以使用E5001、E5003等型號的焊條。對于強度大于600MPa的熱浸鍍鋅鋼板，宜選用E6013、E5503和E5513焊條。
焊接時盡量使用短電弧，不要使電弧擺動，防止鍍鋅層熔化面積擴大，保障工件的耐蝕性，減少冒煙量。
二、熔化極氣體保護焊
可采用CO2氣體保護焊或ArCO2、ArO2等混合氣體保護焊進行焊接。保護氣體對焊縫中的鋅含量有顯著影響。使用純CO2或CO2O2時，焊縫中的Zn含量較高，而使用ArCO2或ArO2時，焊縫中的Zn含量較低。電流對焊縫中的鋅含量影響不大，隨著焊接電流的增大，焊縫中的鋅含量略有下降。
用氣體保護焊焊接鍍鋅鋼時，焊接煙塵比手工電弧焊要大得多，所以要特別注意排風(fēng)。影響煙塵量和組成的因素主要是電流和保護氣體。電流越大，或保護氣中CO2或O2含量越大，焊接煙塵越大，煙氣中ZnO含量也隨之增加，大ZnO含量可達70%左右。
在相同的焊接規(guī)格下，熱浸鍍鋅鋼板的熔深大于非鍍鋅鋼的熔深。T型接頭、搭接接頭和向下立焊的焊接氣孔比較敏感。在多道次焊接中，后道次的氣孔敏感性大于前道次?？梢钥闯?，保護氣體的成分對接頭的力學(xué)性能影響不大，一般采用純CO2進行焊接。
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