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行業(yè)動(dòng)態(tài)

關(guān)于熱浸鍍鋅加工的噴涂操作

來(lái)源:4008267890.com/ 發(fā)布時(shí)間:2018年03月14日

熱浸鍍鋅加工與電弧噴鋅(鋁)涂層都是戶外鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的有效方法。鑒于熱浸鍍鋅在制造工藝、涂層性能等方面與電弧噴鋅(鋁)存在較大差別,一般來(lái)說(shuō),在海洋、酸雨和工業(yè)大氣等嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下、鋼結(jié)構(gòu)件形狀復(fù)雜時(shí)和根求防腐蝕年限在25年以上時(shí),采用電弧噴鋅(鋁)長(zhǎng)效防腐技術(shù)是選擇。

熱浸鍍鋅加工
文獻(xiàn)資料表明,熱浸鍍鋅加工涂層僅可以提供一般腐蝕環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)10年以上的防腐壽命,鍍層厚度必須達(dá)到85μm以上且要外加有機(jī)涂料進(jìn)行涂裝,事實(shí)上熱鍍鋅表面涂裝有機(jī)涂層的結(jié)合力是比較低的,很難保漆膜長(zhǎng)時(shí)間不脫落。
在ISO14713標(biāo)準(zhǔn)和BS5493標(biāo)準(zhǔn)中,對(duì)于海洋環(huán)境等嚴(yán)重腐蝕環(huán)境,只有熱噴涂鋅或鋁涂層(封閉好)可以達(dá)到免維護(hù)30年以上。電弧噴涂與熱浸鍍技術(shù)的對(duì)比 對(duì)比項(xiàng)目電弧噴涂(鋅)熱浸鍍(鋅)涂層形成原理 利用電弧噴涂設(shè)備,將純金屬線材(鋅、鋁及其合金等)通過(guò)電弧加熱、熔融、霧化、噴涂到經(jīng)噴砂除銹后的鋼鐵工件表面,形成電弧噴涂層。再經(jīng)有機(jī)封閉涂料封閉和面漆涂裝,可形成具有良好外觀的長(zhǎng)效防腐復(fù)合涂層。鋼鐵工件經(jīng)酸洗除銹后,浸入480~520℃的高溫?zé)峤冧\熔池?cái)?shù)分鐘后,使工作沾滿鋅液,再提出工件浸入常溫水中冷卻形成熱鍍鋅鍍層。涂層厚度 無(wú)論是機(jī)械化噴涂還是人工噴涂,都可以獲得厚度均勻的噴涂層。根據(jù)腐蝕環(huán)境和防護(hù)壽命要求的不同,可以設(shè)計(jì)不同的涂層厚度,熱浸鍍鋅加工噴涂操作時(shí)可以控制涂層厚度在50~1000μm之間的任意值。
熱浸鍍鋅工藝中,液態(tài)鋅黏附在工件表面,由于低凹部位鋅層較厚,鍍層厚度存在不均勻性,也導(dǎo)致漆耐蝕性能的差別。
鍍鋅層厚度薄,低于100μm。對(duì)工件尺寸的要求對(duì)工件尺寸沒(méi)有要求,很大和很小的工件都能噴涂,但要求不能有噴不到的死角。受熱浸鍍鍍槽的限制,尺寸較大的工件不能熱浸鍍。對(duì)工件的熱影響對(duì)工件表面的確良升溫一般不過(guò)100~150℃,而且熱量散失快,溫度保持時(shí)間很短,不會(huì)造成工件變形和退火。溫度高,對(duì)長(zhǎng)的構(gòu)件和薄壁工件必然會(huì)產(chǎn)生變形,因此在鍍后需要對(duì)工件進(jìn)行校直,對(duì)于形狀復(fù)雜工件校直很難達(dá)到原狀,校直過(guò)程中還可能會(huì)引起鍍層局部損傷。

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